Rührreibschweißen für Kühlkörper mit hochdichten Verbindungen
Kühles Fertigungsverfahren für maßhaltige Kühlkörper mit hoher Kühlleistung
Stattdessen wird das Metall durch Reibungswärme plastisch verformbar gemacht und durch ein rotierendes Werkzeug verrührt und verdichtet. Dies führt zu einer beständigen, medien- und druckdichten Schweißnaht von hoher, reproduzierbarer Qualität. Ein weiterer Vorteil von Reibrührschweißen ist die Robustheit des Verfahrens gegenüber Materialfehlern wie Poren oder Heißrissen. Das macht es besonders attraktiv für die Herstellung von Aluminium-Kühlkörpern als Flüssigkeitskühlkörper, da deren Verbindungen eine hohe Wärmeleitfähigkeit, Dichtheit und Zuverlässigkeit erfordern.
Vorteile des Reibschweißen-Herstellungsverfahrens
- Einheitliche Struktur der Verbindung mit ausgezeichneten mechanischen und wärmeübertragenden Eigenschaften
- Homogene, strapazierfähige Schweißverbindungen, die vollkommen dicht und porenfrei sind
- Miteinander verrührtes Material sichert eine hervorragende und gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit
- Ermöglicht durch Rührreibschweißen Aluminium-Kühlkörper mit hohen Rippen und damit sehr große Ausführungen herzustellen
- Niedrige Temperaturen während des Prozesses verhindern Gefügeveränderungen
- Keine Zusatzstoffe oder Schutzgase in der Herstellungnotwendig
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Reibschweißen in Kombination mit verschiedenen Techniken
Friction Stir Welding FSW+ skalierbare Breite

Friction Stir Welding FSW+ Heatpipes

Friction Stir Welding FSW+ Flüssigkeitskanäle


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Besondere Einsatzgebiete des Reibschweissens
- Aluminiumkühlkörper mit großen Breiten und hoher Rippenhöhe
- Flüssigkeitskühlkörper, bei denen Ober- und Unterplatte durch Rührreibschweißen verbunden sind
- Stromrichter-Kühler für die Bahnindustrie, insbesondere IGBT-Kühler für Elektrolokomotiven und -Triebwagen
- Dünnblechkühler für die Kühlung von Batterien und Batteriekühlplatten für Elektro-LKWs
- Wassergekühlte Aluminium-Druckguss-Teile
- Aluminium/Kupfer-, Aluminium/Messing- und Kupfer/Messing-Mischverbindungen
Mehrwerte und Extras
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CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

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FSW Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
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Rührreibschweißen Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
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Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Lengede ist eine charmante Gemeinde in Deutschland, die sich durch ihre strategische Lage und die Nähe zu namhaften Wirtschaftszentren auszeichnet. Eingebettet in eine malerische Umgebung, bietet Lengede nicht nur eine hohe Lebensqualität, sondern auch ein dynamisches Umfeld für Industrie- und Elektronikunternehmen. Die gute Anbindung an wichtige Verkehrsachsen und die Nachbarschaft zu größeren Städten ermöglichen es Betrieben, schnell und effizient zu agieren.
In der Industrie- und Elektronikbranche hat sich Lengede als ein Ort etabliert, an dem Innovation und Fortschritt gefördert werden. Unternehmen in dieser Region haben sich auf die Entwicklung und Produktion von hochqualitativen Elektronikbauteilen spezialisiert, was einen direkten Bedarf an leistungsfähigen Kühllösungen für die oft wärmeintensiven Anwendungen schafft.
Hier kommt die EKL AG ins Spiel. Die EKL AG hat sich als zuverlässiger und innovativer Partner für Unternehmen in der Elektronikbranche etabliert, indem sie maßgeschneiderte Kühllösungen entwickelt, die speziell auf die Bedürfnisse der jeweiligen Anwendungen abgestimmt sind. Die Innovationskraft der EKL AG zeigt sich nicht nur in der Produktentwicklung, sondern auch in der Vielfalt der angebotenen Lösungen, die den thermischen Anforderungen der modernen Elektronik gerecht werden.
Ein herausragendes Merkmal der EKL AG ist die Bereitstellung eines persönlichen Ansprechpartners, der die Unternehmen in Lengede während des gesamten Entwicklungsprozesses unterstützt. Von der ersten Idee über Prototypen bis hin zur Logistik wird ein Full-Service-Angebot bereitgestellt, das es den Unternehmen ermöglicht, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren, während die EKL AG für eine effiziente und zuverlässige Kühlung sorgt.
Die Zusammenarbeit mit der EKL AG kann somit für die Unternehmen in Lengede einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil schaffen. Innovative Kühllösungen zusammen mit einem erstklassigen Service bieten eine solide Basis für die erfolgreiche Realisierung von Projekten in der schnelllebigen Elektronikbranche. In einer Region, die Innovation und industrielles Wachstum fördert, ist die EKL AG der ideale Partner für die Zukunft.
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