Geschmiedete Pin Fin Kühlkörper im Kaltfließpressverfahren
Stiftkühlkörper oder Pin Fin Kühlkörper in einem Arbeitsprozess aus Alu oder Kupfer pressen
Vorteile des Kaltschmiede-Herstellungsverfahrens
- Kupfer-Kühlkörper und Aluminium-Kühlkörper "aus einem Stück"
- Hochreines Aluminium oder Kupfer mit sehr guter Wärmeleitfähigkeit
- Hohe Materialverdichtung verbessert die Wärmeleitfähigkeit zusätzlich
- Enge Maßtoleranzen erreichbar
- Große Oberfläche möglich durch runde Pins
- Erhöhung der Festigkeit und Robustheit
- Standardgrößen und -formen erhältlich
- Diverse Oberflächenveredelungen möglich
(Eloxieren, Chromatieren, Lackieren, Pulverbeschichten u.a.)
Leistungssteigerung von Pin Fin Kühlkörper durch Kombination verschiedener Techniken
Pin Fin Kühlkörper+ Lüfter

Pin Fin Kühlkörper+ Kunststoff-Luftführung

Pin Fin Kühlkörper+ Heatpipes

Pin Fin Kühlkörper+ Vapor Chamber


Thomas Würzer
Vertrieb
+49 (0)7561 9837-44
t.wuerzer@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Pin Fin Cooling für hohe Wärmeableitung und Kühlleistung
Durch ihre Bauform ermöglichen Stiftkühlkörper eine schnelle Wärmespreizung und eine effektive Wärmeabfuhr, selbst in kompakten Räumen. Die hohe Materialdichte und die hohe Wärmeleitfähigkeit der reinen Aluminiumlegierungen oder Kupferlegierungen tragen dazu bei, dass die Wärme schnell von der Bodenplatte bis in die Spitzen der Stifte geleitet wird. Dies ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit forcierter Konvektion, also wenn ein Lüfter die Wärmeabfuhr unterstützt.
Mehrwerte und Extras
Willkommen bei EKL!
CNC Bearbeitung

Hermle C 400 (5-Achs) 850 x 700 x 500 mm | Mikron VCE1000pro (3-Achs) 1000 x 560 x 600 mm | Kondia B1050 (3-Achs): 1000 x 500 x 600 mm
Oberflächenveredelung

Anbauteile & Zubehör

Transportsichere Verpackung

Kaltschmiede-Kühlkörper in typischen Anwendungsbereichen
Die EKL Projektabschnitte zu Ihrer KühllösungWählen Sie Ihren Einstiegspunkt!

Konzept

Machbarkeit / Simulation



Prototypenbau

klein bis groß

Wareneingangskontrolle



Prüfpläne

Verpackungsproduktion

Cold Forging Fertigungsverfahren im direkten Vergleich
Extrudierte Kühlkörper | Kaltgeschmiedete Kühlkörper | Gelötete Kühlkörper | Geklebte Kühlrippen | Verpresste Kühlrippen | Rührreibschweißen | Heatpipes | Vapour Chamber | Gecrimpte Kühlkörper | Skived Fins | Druckguss | Laserwelding | Vakuum löten | |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Wärmeleitfähigkeit | |||||||||||||
Wärmeableitung über größere Distanz | |||||||||||||
Designfreiheit und Flexibilität in Form und Größe | |||||||||||||
Geringe Werkzeugkosten / Erstinvestition | |||||||||||||
Günstige Stückpreise | |||||||||||||
Geringe Rüstkosten | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Kleinserien | |||||||||||||
Wirtschaftlichkeit bei Großserien | |||||||||||||
Kombiniermöglichkeit mit anderen Technologien | |||||||||||||
Oberflächenveredelung / Resistenz | |||||||||||||
Wärmeübergänge | |||||||||||||
Standardprodukte | |||||||||||||
Materialdichte | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | n.a. | |||||||
Platzsparend, große Oberfäche auf kleinem Raum | |||||||||||||
Gewichtssparend | |||||||||||||
Lageabhängigkeit / Schwerkraftabhängigkeit | |||||||||||||
Bearbeitbarkeit | |||||||||||||
Mechanische Stabilität | |||||||||||||
Geringer Verschleiß | |||||||||||||
Homogenität (Material, keine Zusatzwerkstoffe) | |||||||||||||
Eignung für Großkühler | |||||||||||||
Eignung für Kleinkühler |

Frank Sichler
Vertriebsleiter
+49 (0)7561 9837-47
f.sichler@ekl-ag.de
Termin vereinbaren Anfragen per E-Mail
Kevelaer, eine charmante Stadt im Bundesland Nordrhein-Westfalen, zeichnet sich durch ihre strategisch günstige geografische Lage aus. Eingebettet zwischen großen Verkehrsknotenpunkten, wie dem nahegelegenen Duisburg und der niederländischen Grenze, bietet Kevelaer eine hervorragende Anbindung sowohl an nationale als auch an internationale Märkte. Diese Anbindung hat zur Ansiedlung einer Vielzahl von Unternehmen in der Industrie- und Elektronikbranche beigetragen, die die Region zu einem attraktiven Standort für Innovation und Entwicklung machen.
In dieser dynamischen Unternehmenslandschaft sind Unternehmen gefordert, ihre Produkte kontinuierlich zu optimieren und auf die Bedürfnisse des Marktes zu reagieren. Hier kommt die EKL AG ins Spiel. Als zuverlässiger und innovativer Partner hat sich die EKL AG auf die Entwicklung von Kühllösungen für elektronische Bauteile spezialisiert und bietet Unternehmen in Kevelaer die Möglichkeit, von ihrer umfassenden Expertise zu profitieren.
Die Innovationskraft der EKL AG ist ein herausragendes Merkmal, das ihr einen besonderen Wettbewerbsvorteil verleiht. Mit modernen, effizient gestalteten Kühllösungen trägt die EKL AG dazu bei, die Leistungsfähigkeit und Langlebigkeit elektronischer Produkte zu steigern. Diese Innovationsbereitschaft genießt in der Industrie hohen Respekt und eröffnet den Unternehmen in Kevelaer zahlreiche Möglichkeiten zur Steigerung ihrer Effizienz und Produktivität.
Ein weiterer Vorteil der Zusammenarbeit mit der EKL AG ist der persönliche Ansprechpartner, der den Unternehmen in Kevelaer zur Verfügung steht. Dieser direkte Kontakt sorgt dafür, dass individuelle Anforderungen und Wünsche schnell und unkompliziert umgesetzt werden können. Darüber hinaus bietet die EKL AG ein Full-Service-Angebot an, das den gesamten Prozess von der ersten Idee über die Entwicklung bis hin zur Logistik abdeckt. Damit wird sichergestellt, dass Unternehmen in Kevelaer nicht nur Zugang zu hochwertigen Produkten erhalten, sondern auch eine umfassende Betreuung während des gesamten Projektablaufs genießen.
Insgesamt bietet Kevelaer als Standort für die Industrie- und Elektronikbranche große Chancen. Die EKL AG ist der ideale Partner, um diese Chancen zu nutzen und gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln, die den Anforderungen der modernen Märkte gerecht werden. Die Kombination aus geographischer Lage, Innovationskraft und individuellem Service macht Kevelaer und die EKL AG zu einer vielversprechenden Partnerschaft für die Zukunft.
This page in english language: Cold forging pin fin heat sinks using the cold extrusion process